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安装要点编辑

1）安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

结构原理编辑

自力式压力调节阀因为不需要其它外来能源如电源、气源，仅靠介质自身的能量来驱动，既节能又环保，使用方便，安装完毕后设定好压力值即可投入自动运行，所以在对控制精度要求不高，又缺乏电源、气源的场合，得到了越来越广泛的使用。但在使用过程中，一定要注意选型的特殊性，否则容易引起事故。在使用过程中，要注意使用的选型和安装环境，因此，详细了解自力式压力调节阀的工作原理和结构是非常重要的。

用途适用编辑

自力式压力调节阀（以下简称压力阀）是一种无需外来能源而只依靠调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品.具有测量、执行、控制的综合功能。广泛适用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供嗳系统。本产品可用于非腐蚀性〔高温度350℃〕的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。

注意事项编辑

1、 本阀应存放在干燥的室内，通路两端必须堵塞，不准堆置存放。

2、 长期存放的调节阀应定期检查，不锈钢调节阀，清除污垢，在各运动部分及加工面上应涂以防锈油，防止生锈。

3、 本阀应安装在水平管道上，不锈钢调节阀供应，必修垂直安装。阀杆向上。

4、 必修按图示箭头所指士介质进行安装。

一、阀门安装的一般要求

（l）阀门安装位置应不妨碍设备、管路及阀门本身的操作和检修。适宜的安装高度为距操作面l.2m左右。当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门及安全阀，应设平台;对不经常操作的阀门也应采取适当的措施（如链轮、延伸杆、活动平台或活动梯子等）。链轮的链条不应妨碍通行。内有危险介质的管道和设备上的阀门，不得安装在人的头部高度范围内，以免伤人。

（2）水平管道上的阀门的阀杆尽量垂直向上或向左或右偏45.水平安装也可，但不准向下。垂直管道上的阀门杆朝向操作面，但应注意不要影响通行。

（3）对于质量较大的阀门，应在附近设立支架，阀门法兰与支架间距应大于300mm;对于大型阀门，应考虑吊装的条件。

（4）平行布置管道上的阀门，其中心线尽量对齐。手轮间的净距不应小于100mm。阀门应尽量靠近干管和设备安装。与设备管嘴相连接的阀门，若公称压力、直径、密封面形式与设备管嘴法兰相同或对应时，可直接连接。从干管引出的支管，一般要在靠近根部且在水平管段上设切断阀。

（5）升降式止回阀应装在水平管段上;立式升降式止回阀可装在垂直管道上;旋启式止回阀应优先装在水平管道上，也可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。底阀应装在离心泵吸人管的立管端;减压阀、调节阀应垂直装在水平管道上。地下管道的阀门应设在管沟内或阀门井内。消防水阀门井应有明显的标志，安装在设备上或管道上均应垂直安装。

二、减压阀的安装

减压阀组不应设置在靠近移动设备或容易受冲击的部位，应设置在振动小、有足够空间和便于检修的部位。为了检修需要，减压阀组应设切断阀和旁路阀。为防止杂质磨损，可在减压阀前设置Y形过滤器。阀组后应设置安全阀，当压力超过设定值时，能起泄压作用。蒸汽系统的减压阀组前，应设疏水器或汽水分离器。阀组低处应设导淋阀。

减压阀组的安装高度为：设在离地面1.2m左右，可沿墙敷设;设在离地面3m左右，也可以沿墙敷设，但应设立长久性操作平台。减压阀应装在水平管道上。波纹管减压阀用于蒸汽时，波纹管应向下安装;用于空气时，不锈钢调节阀商家，波纹管应朝上安装。

三、安全阀的安装

（1）设备容器上的安全阀一般应垂直安装在设备容器的开口处，也尽可能装设在接近设备容器出口的管道上，但管路的公称直径应不小于安全阀进口的公称直径。

（2）单独向大气排放的安全阀，应在其入口处装设一个保持经常开启的切断阀，并采用铅封。对于排入密闭系统或用集合管排入大气的安全阀，应在其入口和出口处各装设一个经铅封、保持经常开启的切断阀。切断阀应选用明杆式闸阀或密封性较好的旋塞。

（3）液体安全阀一般都排入密封系统，气体安全阀则排入大气。排入大气的气体安全阀放空管出口，应高出操作面2.5m以上，并引至室外。排入大气的可燃气体和有毒气体的安全阀放空管出口。如水平距离l5m以内有明火时，可燃气体不得排入大气。

（4）安全阀入口管道大压力损失，不超过安全阀定压的3%.为此，除安全阀的位置应尽量靠近被保护的设备和管道处，还可采用增大入口管的管径（可比阀入口口径大1～3挡）、采用长半径弯头或采用先导式安全阀来解决。

（5）安全阀出口管道的压力损失也不宜过大，以免安全阀的背压过大。普通型的背压不超过安全阀定压值的10%;波纹管型（平衡型）的背压一般不宜超过安全阀定压的30%;先导式安全阀的背压不超过安全阀定压的60%。可将出口管的端部切成平口，以便排出物直接向上高速排出。如出口管过长，应考虑良好的固定，以防止振动。

（6）在装有安全阀的管道上设计支架时，应考虑气体或蒸汽高速排人大气时，在出口管中心线方向上产生与流向相反的作用力。安全阀的反作用力是可以计算的。

四、调节阀的安装

（1）调节阀的安装位置应满足管道系统（工艺流程）设计要求，并应尽量靠近与其相关的就地指示仪表（一次表），尽量接近测量元件所在位置，以便于在手动操作旁通阀时，能观察到一次仪表数值。调节阀应尽量正立垂直安装于水平管道上，特殊情况下才可水平或倾斜安装，但须加支撑。

（2）为便于操作和维修，减少占地，调节阀组应尽量布置在地面靠墙、靠设备或平台等易于接近的地方。与平台或地面的净空应不小于250mm。

（3）调节阀应安装在环境温度不高于60℃且不低于-40℃的场所，应远离振动器，尽量避免火灾危险的影响。

（4）调节阀一般都要安装旁路与旁通阀。旁通阀主要是当调节检修停用时作调节流量之用，故一般应选用截止阀。但当旁通阀DN≥l5Omm时，也可选用闸阀。调节前后的切断阀宜先用闸阀，因其阻力小，关闭严密。一般调节阀前后有大小头，应紧接调节阀安装。为了在调节阀检修时将两切断阀之间管道泄压、排净，一般可在调节阀入口侧上游的切断阀之间的管道的低点设排液阀DN＝15mm。另外，宜在入口切断阀后、调节阀前加设过滤器（调节阀DN＜25mm者，必须加过滤器）。调节阀头与旁通管及其阀门外壁方向的净距应不小于300mm。

（5）安装调节阀时要注意其流向（调节阀上有箭头表示）。调节阀组应有可靠的支撑。有热伸长管道上的调节阀支架，两个支架之中应有一个是固定支架，另一个是滑动支架。

五、热力膨胀阀的安装

热力膨胀阀安装在冷凝器（或贮液器）与蒸发器之间的管道上，阀体应垂直安装，不能倾斜，更不能倒立安装。热力膨胀阀的感温包的位置是否合理，对热力膨胀阀能否合理调节向蒸发器的供液量有明显的影响，这是因为感温包感受温度变化不是十分灵敏，把感受到的温度变化转化为热力膨胀阀的动作也有一定的时间滞后，一般说来，感温包应安装在蒸发器出口端的水平直管上，距压缩机吸气口的距离应在1.5m以上，并应与管道一起进行保冷，以减少环境温度对感温包的影响。

调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。三种注量特性的意义如下：

调节阀流量特性

调节阀流量特性

等百分比特性

等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。

线性特性

线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。

抛物线特性

流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。

从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为优，其调节稳定，调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。

应用编辑

在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要*某些终控制元件去完成。终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，终控制元件完成了必要的功率放大作用。

调节阀是终控制元件的广泛使用的型式。其他的终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板（一种蝶阀的变型）、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同于阀门的电动机定位装置。

尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及少的维修量。

在气动调节系统中，调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧一薄膜式执行机构或者活塞式执行机构，使阀门动作。在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以防止冻结，电动防爆不锈钢调节阀，并应净化和过滤。

当一个气动调节阀和电动调节器配套使用时，可采用电一气阀门或电一气转换器。压缩空气的供气系统可以和用于全气动的调节系统一样来考虑。

在调节理论的术语中，调节阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行机构的类型、阀前和阀后的压力以及流体的性质。第5章中将详细地介绍这些内容。

动态特性是由执行机构或阀门行机构组合决定的。对于较慢的生产过程，如温度控制或液位控制，阀的动态特性在可控性方面一般不是限制因素。对于较快的系统，如液体的流量控制，调节阀可能有明显的滞后，在回路的可控性方面一定要有所考虑。一般只有控制系统的专家才需要关心调节阀的动态持性，关于应用阀门的正规考虑如第9章中所讨论的，将满足大多数调节阀装置的需要。

自动调节阀的历史可追溯到自力式调压阀，它包括一个带有重物杆的球形阀，重物用来平衡阀芯力，从而得到某种程度的调节，另一种早期的自力式调压阌的形式是压力平衡式调压阀。工艺过程的压力用管线接到弹簧薄膜调压阀的薄膜气室上。无论是减压阀、阀后压力式调压阀或是差压调压阀都笔够从这种基型阀门的变更而制造出来。

气动变送器和调节器的出现，就必然地导致气动词节阀的应用。它们本质上是减压阀或阀后压力式调压阀，改用仪表压缩空气来代替工艺过程的流体。许多生产减压阀的公司已经发展成为调节阀制造厂。调节阀的应用从数量上和复杂性方面继续不断地得到发展，许多阀门的阀体和附件的改进可以用来解决各种各样的问题。本手册的意图是使工程们熟悉调节阀的结纸醉金迷和因素，帮助仪表工程师在应用中选用好的阀体、执行机构和附件。

调节阀按行程特点可分为：直行程和角行程。直行程包括：单座阀、双座阀、套筒阀、角形阀、三通阀、隔膜阀；角行程包括：蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀。调节阀按驱动方式可分为：气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀；按调节形式可分为：调节型、切断型、调节切断型；按流量特性可分为：线性、等百分比、抛物线、快开。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。

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